Didelio greičio karšto štampavimo gamybos linija, skirta ypač stipriam plienui (aliuminis)
Pagrindinės savybės
Gamybos linija yra skirta optimizuoti automobilių dalių gamybos procesą naudojant karšto štampavimo technologiją. Šis procesas, žinomas kaip karštas štampavimas Azijoje ir spaudimo grūdinimas Europoje, apima tuščios medžiagos kaitinimą į tam tikrą temperatūrą ir paspaudus ją atitinkamomis formomis, naudojant hidraulinės spaudos technologiją, išlaikant slėgį, kad pasiektų norimą formą, ir patirti metalo medžiagos fazės transformaciją. Karšto štampavimo techniką galima suskirstyti į tiesioginius ir netiesioginius karšto štampavimo metodus.
Privalumai
Vienas iš pagrindinių karšto antspauduotų konstrukcinių komponentų pranašumų yra puikus jų formatu, kuris leidžia gaminti sudėtingas geometrijas, turinčias išskirtinį tempimo stiprumą. Didelis karšto antvarginių dalių stiprumas leidžia naudoti plonesnius metalinius lakštus, sumažinant komponentų svorį išlaikant struktūrinį vientisumą ir avarijos veikimą. Kiti pranašumai yra šie:
Sumažintos sąnario operacijos:Karšto štampavimo technologija sumažina suvirinimo ar tvirtinimo ryšio operacijų poreikį, todėl pagerėja efektyvumas ir padidėja produkto vientisumas.
Sumažintas spyruoklė ir defage'as:Karšto štampavimo procesas sumažina nepageidaujamas deformacijas, tokias kaip dalis spyruoklinė ir deformacija, užtikrinant tikslų matmenų tikslumą ir sumažinant papildomo pakeitimo poreikį.
Mažiau dalių defektų:Karštai antspauduotos dalys turi mažiau defektų, tokių kaip įtrūkimai ir padalijimas, palyginti su šalčio formavimo metodais, todėl pagerina produkto kokybę ir sumažintas atliekas.
Mažesnis paspaudimo tonažas:Karštas štampavimas sumažina reikiamą spaudos tonažą, palyginti su šalčio formavimo metodais, todėl sutaupys išlaidų ir padidina gamybos efektyvumą.
Medžiagos savybių pritaikymas:Karšto štampavimo technologija leidžia pritaikyti medžiagų savybes, atsižvelgiant į konkrečias dalies sritis, optimizuojant našumą ir funkcionalumą.
Patobulinti mikrostruktūriniai patobulinimai:Karštas štampavimas suteikia galimybę padidinti medžiagos mikrostruktūrą, todėl pagerėja mechaninės savybės ir padidėja gaminio patvarumas.
Supaprastinti gamybos veiksmai:Karštas štampavimas pašalina arba sumažina tarpinius gamybos veiksmus, todėl susidaro supaprastintas gamybos procesas, padidėjęs produktyvumas ir trumpesnis pristatymo laikas.
Produkto programos
Didelio stiprumo plieno (aliuminio) greitaeigė karšto štampavimo gamybos linija randa platų pritaikymą gaminant automobilių baltųjų kūno dalis. Tai apima kolonų rinkinius, buferius, durų sijas ir stogo bėgių mazgus, naudojamus keleivinėse transporto priemonėse. Be to, pažangių lydinių naudojimas, įgalintas karšto antspaudo, vis labiau tiriamas tokiose pramonės šakose kaip aviacijos ir kosmoso, gynybos ir besivystančios rinkos. Šie lydiniai pasižymi didesnio stiprumo ir sumažinto svorio pranašumais, kuriuos sunku pasiekti naudojant kitus formavimo metodus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad didelio stiprumo plieno (aliuminio) didelės spartos karšto štampavimo gamybos linija užtikrina tikslų ir efektyvų sudėtingos formos automobilių kūno dalių gamybą. Esant aukštesniam formavimui, sumažintoms jungčių operacijoms, sumažinant defektus ir patobulintas medžiagų savybes, ši gamybos linija suteikia daugybę pranašumų. Jos paraiškos apima baltųjų kūno dalių gamybą keleivinėms transporto priemonėms ir siūlo potencialią naudą kosmoso, gynybos ir besivystančiose rinkose. Investuokite į didelio stiprumo plieno (aliuminio) didelės spartos karšto štampavimo gamybos liniją, kad pasiektumėte puikų našumą, produktyvumą ir lengvus dizaino pranašumus automobilių ir sąjungininkų pramonės šakose
Kas yra karštas štampavimas?
Karštas štampavimas, dar žinomas kaip spaudimo grūdinimas Europoje ir karšto preso formavimasis Azijoje, yra medžiagos formavimo metodas, kai tuščias į tam tikrą temperatūrą kaitinamas, o po to antspauduotas ir numalšinamas slėgis atitinkamame štampe, kad pasiektų norimą formą ir sukeltų metalinės medžiagos fazės transformaciją. Karšto štampavimo technologija apima boro plieno lakštų šildymą (su pradiniu 500–700 MPa stiprumu) į austenitizuojančią būseną, greitai perkeldami juos į štampą dėl greitojo antspaudo, ir numalšinant dalį štampo, esant didesniam nei 27 ° C/s, po to, kai sulaikymas esant slėgiui, norint gauti ypač aukšto stiprumo plieno kompozicijas su UNIFIFM martensitic struktūra.
Karšto antspaudo pranašumai
Patobulintas galutinis tempimo stiprumas ir gebėjimas sudaryti sudėtingas geometrijas.
Sumažintas komponento svoris, naudojant plonesnį lakštinį metalą, išlaikant konstrukcinį vientisumą ir avarijos veikimą.
Sumažėjęs poreikis prisijungti prie operacijų, tokių kaip suvirinimas ar pritvirtinimas.
Sumažinta dalis spyruoklinė nugara ir deformacija.
Mažiau dalių defektų, tokių kaip įtrūkimai ir skilimai.
Mažesni preso tonažo reikalavimai, palyginti su šaltuoju formavimu.
Gebėjimas pritaikyti medžiagų savybes pagal konkrečias dalių zonas.
Patobulintos mikrostruktūros, kad būtų geresnis našumas.
Supaprastintas gamybos procesas su mažiau operatyvinių veiksmų, norint gauti gatavą produktą.
Šie pranašumai prisideda prie bendro karšto antspauduotų konstrukcinių komponentų efektyvumo, kokybės ir našumo.
Daugiau informacijos apie karštą antspaudą
1.HOT STHENTING VS ŠALTAS Štampas
Karštas štampavimas yra formavimo procesas, kuris atliekamas po to, kai pašildžius plieninį lakštą, o šaltas štampavimas reiškia tiesioginį plieninio lakšto štampą be pašildymo.
Šaltas antspaudas turi aiškių pranašumų, palyginti su karštu štampu. Tačiau jame taip pat yra tam tikrų trūkumų. Dėl didesnių įtempių, kuriuos sukelia šaltas štampavimo procesas, palyginti su karštu štampavimu, šaltai antvardytos produktai yra labiau linkę įtrūkimą ir padalijimą. Todėl šaltam antspaudui reikalinga tiksli štampavimo įranga.
Karštas štampavimas apima plieno lakšto kaitinimą iki aukštos temperatūros prieš štampą ir tuo pačiu numalšinant štampą. Tai lemia visišką plieno mikrostruktūros transformaciją į martensitą, todėl didelis stiprumas svyruoja nuo 1500 iki 2000 MPa. Todėl karštai antspauduoti produktai pasižymi didesniu stiprumu, palyginti su šaltai antspauduotais kolegomis.
2.judo štampavimo proceso srautas
Karštas štampavimas, dar žinomas kaip „spaudimo sukietėjimas“, apima didelio stiprumo lakšto kaitinimą, kurio pradinis stipris yra 500–600 MPa, iki temperatūros nuo 880 iki 950 ° C. Tada šildomas lapas greitai antspauduojamas ir numalšinamas štampyje, pasiekiant aušinimo greitį 20–300 ° C/s. Austenito transformacija į martensitą per gesinimo metu žymiai padidina komponento stiprumą, leidžiant gaminti antspauduotas dalis, kurių stiprumas yra iki 1500 MPa.
Tiesioginio karšto štampavimo metu įkaitintas tuščias asmuo yra tiesiogiai padedamas į uždarą štampą štampui ir gesinimui. Vėlesni procesai apima aušinimą, kraštų apipjaustymą ir skylių perforavimą (arba lazerio pjaustymą) ir paviršiaus valymą.
„Fiture1“: karšto štampavimo apdorojimo režimas-nukreiptas karštas štampas
Netiesioginiame karšto štampavimo procese prieš įeinant į šildymo, karšto štampavimo, kraštų kirpimo, skylių perforavimo ir paviršiaus valymo etapus atliekamas šaltis, išankstinis formavimas.
Pagrindinis skirtumas tarp netiesioginio karšto štampavimo ir tiesioginio karšto štampavimo procesų yra įtraukiamas į šalto formavimo prieš formos formavimo žingsnį prieš kaitinant netiesioginį metodą. Tiesiogiai karšto štampavimo metu lakštinis metalas yra tiesiogiai tiekiamas į šildymo krosnį, o netiesioginiu karštu štampavimu šaltai suformuotas iš anksto formos komponentas siunčiamas į šildymo krosnį.
Netiesioginio karšto štampavimo proceso srautas paprastai apima šiuos veiksmus:
Šaltas formavimas prieš formavimą
„Fiture2“: karšto štampavimo apdorojimo režimas-tiesioginis karštas štampavimas
3. Pagrindinė karšto štampavimo įranga apima šildymo krosnį, karštą formavimo presą ir karštų štampavimo formų
Šildymo krosnis:
Šildymo krosnyje yra šildymo ir temperatūros valdymo galimybės. Jis per nustatytą laiką gali šildyti aukšto stiprumo plokšteles iki perkristalinimo temperatūros, pasiekiant austenitinę būseną. Jis turi sugebėti prisitaikyti prie didelio masto automatinių nuolatinių gamybos reikalavimų. Kadangi šildomą ruošinį gali tvarkyti tik robotai ar mechaninės rankos, krosniui reikia automatizuoto pakrovimo ir iškrovimo aukšto padėties nustatymo tikslumu. Be to, kai kaitinant ne dengtas plienines plokšteles, ji turėtų užtikrinti apsaugą nuo dujų, kad būtų išvengta paviršiaus oksidacijos ir ruošinio dekarbonizacijos.
Karšta formavimo spauda:
Spauda yra karšto štampavimo technologijos šerdis. Jis turi turėti galimybę greitai šaudyti ir laikyti, taip pat būti greita aušinimo sistema. Techninis karštų formavimo presų sudėtingumas žymiai viršija įprastų šalto štampavimo presų. Šiuo metu tik kelios užsienio kompanijos įvaldė tokių presų projektavimo ir gamybos technologiją, ir jos visos priklauso nuo importo, todėl jos yra brangūs.
Karštos štampavimo formos:
Karštos štampavimo formos atlieka ir formavimo, ir gesinimo etapus. Formavimo etape, kai ruošinys bus tiekiamas į pelėsio ertmę, pelėsis greitai užbaigia štampavimo procesą, kad užtikrintų dalies susidarymo pabaigą, kol medžiaga patiria martensitinės fazės transformaciją. Tada jis patenka į gesinimo ir vėsinimo stadiją, kur šiluma iš ruošinio pelėsio viduje nuolat perkeliamas į formą. Aušinimo vamzdžiai, išdėstyti pelėsyje, akimirksniu pašalina ugnį per tekantį aušinimo skystį. Martensititinė ir austenitinė transformacija prasideda, kai ruošinio temperatūra nukrenta iki 425 ° C. Transformacija tarp martensito ir austenito baigiasi, kai temperatūra siekia 280 ° C, o ruošinys išimamas 200 ° C temperatūroje. Pelėsio laikymo vaidmuo yra užkirsti kelią nelygiam šiluminiam išsiplėtimui ir susitraukimui gesinimo proceso metu, o tai gali sukelti reikšmingų dalies formos ir matmenų pokyčių, sukeliančių laužą. Be to, tai padidina šiluminio perdavimo efektyvumą tarp ruošinio ir pelėsio, skatinant greitą gesinimą ir aušinimą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad pagrindine karšto štampavimo įranga apima šildymo krosnį, skirtą siekti norimos temperatūros, karšto formavimo presą, skirtą greitam štampui ir laikymui su greita aušinimo sistema, ir karštų štampavimo formų, kurios atlieka tiek formavimo, tiek gesinimo etapus, kad būtų užtikrintas tinkamas dalies susidarymas ir efektyvus aušinimas.
Aušinimo greitis numalšinimo greitis ne tik veikia gamybos laiką, bet ir daro įtaką Austenito ir martensito konversijos efektyvumui. Aušinimo greitis nustato, kokia kristalinė struktūra bus suformuota, ir ji yra susijusi su galutiniu ruošinio sukietėjimo efektu. Kritinė boro plieno aušinimo temperatūra yra apie 30 ℃/s, ir tik tada, kai aušinimo greitis viršija kritinę aušinimo temperatūrą, gali būti skatinamas martensitinės struktūros susidarymas. Kai aušinimo greitis yra mažesnis už kritinį aušinimo greitį, ruošinio kristalizacijos struktūroje atsiras tokios nesiginčijančios struktūros kaip bainitas. Tačiau kuo didesnis aušinimo greitis, tuo geresnis, tuo didesnis aušinimo greitis sukels susidariusių dalių įtrūkimą, o pagrįstą aušinimo greičio diapazoną reikia nustatyti atsižvelgiant į dalių medžiagos sudėties ir proceso sąlygas.
Kadangi aušinimo vamzdžio dizainas yra tiesiogiai susijęs su aušinimo greičio dydžiu, aušinimo vamzdis paprastai yra suprojektuotas iš maksimalaus šilumos perdavimo efektyvumo perspektyvos, todėl suprojektuoto aušinimo vamzdžio kryptis yra sudėtingesnė, todėl jį sunku gauti mechaniškai gręžiant po pelėsio liejimo. Norint, kad mechaninis perdirbimas būtų apribotas, vandens kanalų rezervavimo būdas prieš pelėsio liejimą paprastai pasirenkamas.
Kadangi jis ilgą laiką veikia nuo 200 ℃ iki 880 ~ 950 ℃ Esant sunkioms šaltoms ir karštos kintamos sąlygoms, karšta štampavimo štampavimo medžiaga turi turėti gerą struktūrinį tvirtumą ir šilumos laidumą ir gali atsispirti stipriai šiluminei trinčiai, kurią sukuria ruošinys aukštoje temperatūroje, ir abrazyvinio nusidėvėjimo efektą iš lašelių oksido sluoksnių dalelių. Be to, pelėsio medžiaga taip pat turėtų turėti gerą atsparumą korozijai aušinimo skysčiui, kad būtų užtikrintas sklandus aušinimo vamzdžio srautas.
Apipjaustymas ir auskarų vėrimas
Kadangi dalių stiprumas po karšto štampavimo pasiekia apie 1500MPa, jei naudojami spaudos pjaustymas ir perforavimas, įrangos tonažo reikalavimai yra didesni, o štampo pjovimo briaunos yra rimtos. Todėl lazerio pjovimo blokai dažnai naudojami kraštams ir skylutėms pjaustyti.
4. Dažni karšto štampavimo plieno pažymiai
Spektaklis prieš štampą
Spektaklis po štampavimo
Šiuo metu bendras karšto štampavimo plieno laipsnis yra B1500H. Tempimo stiprumas prieš štampą paprastai yra tarp 480–800MPA, o po štampavimo tempimo stiprumas gali pasiekti 1300–1700MPA. T. y., 480–800MPa plieninės plokštės tempimo stiprumas, per karšto štampavimo formavimo metu, gali gauti maždaug 1300–1700MPa dalių tempimo stiprumą.
5. karšto štampavimo plieno naudojimas
Taikant karštą antspaudą, galima žymiai pagerinti automobilio susidūrimo saugą ir suvokti automobilio lengvą baltą automobilio korpusą. Šiuo metu karšto štampavimo technologija buvo pritaikyta prie baltųjų kūno dalių keleivinių automobilių, tokių kaip automobilis, stulpas, B stulpas, buferis, durų sija ir stogo bėgis bei kitos dalys. 3 pav. Žemiau pateiktoje pav.
3 paveikslas
4 pav. „Jiangdong Machinery 1200 ton“ karšto štampavimo spaudos linija
Šiuo metu „Jiangdong Machinery Hot Stamping Hidraulic Press“ gamybos linijos sprendimai buvo labai subrendę ir stabilūs, Kinijos karšto štampavimo formavimo lauke priklauso pirmaujantiems lygmenims, o Kinijos staklių asociacijos kūrimo mašinų filialo vicepirmininko vicepirmininko viceprezidento skyriuje, taip pat „CHIRCHING MACHINERY Machinery“ standartizavimo komitetas, kuriame mes atlikome didžiulį „National Super Speed“ štampuotą štampą, o „Foring Machinery“ standartizavimo komitetas, kuriame buvo atliktas didžiulis „National Super“ štampo štampas, kuriame buvo atliktas didžiulis „National Super Speed“ štampas, o ne. skatinti karšto antspaudavimo pramonės plėtrą Kinijoje ir net pasaulyje.
