-
vidinė aukšto slėgio hidroformavimo gamybos linija
Vidinis aukšto slėgio formavimas, dar vadinamas hidroformavimu arba hidrauliniu formavimu, yra medžiagos formavimo procesas, kurio metu kaip formavimo terpė naudojamas skystis ir pasiekiamas tuščiavidurių dalių formavimo tikslas, valdant vidinį slėgį ir medžiagos srautą.Hidraulinis formavimas yra tam tikra hidraulinio formavimo technologija.Tai procesas, kurio metu vamzdis naudojamas kaip ruošinys, o vamzdžio ruošinys įspaudžiamas į formos ertmę, kad būtų suformuotas reikiamas ruošinys, naudojant itin aukšto slėgio skystį ir ašinį padavimą.Dalims su lenktomis ašimis vamzdžio ruošinį reikia iš anksto sulenkti į detalės formą ir tada suspausti.Pagal formavimo dalių tipą vidinis aukšto slėgio formavimas skirstomas į tris kategorijas:
(1) redukcinis vamzdžio hidroformavimas;
(2) vamzdžio viduje lenkimo ašies hidroformavimas;
(3) kelių praėjimų vamzdžių aukšto slėgio hidroformavimas. -
Visiškai automatizuota lakštinio metalo štampavimo hidraulinio preso gamybos linija automobiliams
Visiškai automatizuota automobilių lakštinio metalo štampavimo hidraulinio preso gamybos linija pakeičia tradicinę rankinio padavimo ir iškrovimo slėginių mašinų surinkimo liniją, įtraukdama robotus, skirtus automatizuotoms medžiagų tvarkymo ir aptikimo funkcijoms.Ši nepertraukiamo smūgio gamybos linija leidžia išmaniai gaminti štampavimo gamyklose, kurios viso gamybos proceso metu atlieka visiškai nepilotuojamą darbą.
Gamybos linija yra pažangiausias sprendimas, skirtas supaprastinti automobilių komponentų gamybos procesą.Rankinį darbą pakeitus robotinėmis rankomis, ši gamybos linija užtikrina automatinį medžiagų padavimą ir iškrovimą, taip pat apima pažangias aptikimo galimybes.Jis veikia nepertraukiamo smūgio gamybos režimu, transformuodamas štampavimo gamyklas į išmanias gamybos patalpas.
-
„Die Tryout“ hidraulinis presas automobilių dalių įrankiams
„JIANGDONG MACHINERY“ sukurtas „Advanced Die Tryout“ hidraulinis presas yra patobulinta vieno veiksmo lakštinio metalo štampavimo hidraulinio preso versija.Sukurtas specialiai automobilių dalių formų derinimui, jis pasižymi tiksliomis eigos reguliavimo galimybėmis.Su tikslumu iki 0,05 mm per taktą ir keliais reguliavimo režimais, įskaitant mechaninį keturių taškų reguliavimą, hidraulinį servo reguliavimą ir be slėgio judėjimą žemyn, šis hidraulinis presas užtikrina išskirtinį tikslumą ir lankstumą atliekant pelėsių bandymus ir patvirtinimą.
„Advanced Die Tryout“ hidraulinis presas yra pažangiausias sprendimas, sukurtas taip, kad atitiktų unikalius automobilių dalių formų derinimo reikalavimus.Ši naujoviška mašina, sukurta ant vieno veiksmo lakštinio metalo štampavimo hidraulinio preso pagrindo, turi pažangias eigos reguliavimo galimybes, užtikrinančias tikslų automobilių formų testavimą ir patvirtinimą.Galimi trys skirtingi reguliavimo režimai, todėl operatoriai gali lanksčiai pasirinkti optimalų reguliavimo būdą, atitinkantį jų konkrečius poreikius.
-
Hidraulinis presas, skirtas preciziškam formų reguliavimui
Die Spotting Hydraulic Press yra specializuota mašina, skirta tiksliam formų apdorojimui ir reguliavimui.Jis ypač tinka vidutinio ir didelio masto štampavimo formoms gaminti ir taisyti, užtikrinant efektyvų formų išlygiavimą, tikslų derinimą ir tikslias apdorojimo galimybes.Šis hidraulinis presas yra dviejų konstrukcinių formų: su pelėsių apvertimo įtaisu arba be jo, atsižvelgiant į pelėsių kategoriją ir tepimo proceso reikalavimus.Didelis eigos valdymo tikslumas ir reguliuojamos eigos galimybės, hidraulinis presas siūlo tris skirtingas koregavimo parinktis: mechaninį keturių taškų reguliavimą, hidraulinį servo reguliavimą ir judėjimą žemyn be slėgio.
Die Spotting Hydraulic Press yra technologiškai pažangus sprendimas, specialiai sukurtas formų apdorojimui ir pritaikymui tokiose pramonės šakose kaip automobilių pramonė, aviacija ir gamyba.Dėl tikslios eigos kontrolės ir lankstumo jis yra nepakeičiamas įrankis formų derinimui, derinimui ir tiksliam apdorojimui.
-
Vidutinių ir storų plokščių štampavimo ir tempimo hidraulinio preso gamybos linija
Mūsų pažangią vidutinio storio plokščių giluminio brėžimo gamybos liniją sudaro penki hidrauliniai presai, ritininiai konvejeriai ir juostiniai konvejeriai.Dėl greito pelėsių keitimo sistemos ši gamybos linija leidžia greitai ir efektyviai keisti formas.Jis gali pasiekti 5 žingsnių ruošinių formavimą ir perkėlimą, sumažinti darbo intensyvumą ir palengvinti efektyvią buitinės technikos gamybą.Visa gamybos linija yra visiškai automatizuota integruojant PLC ir centrinį valdymą, užtikrinantį optimalų našumą.
Gamybos linija – tai moderniausias sprendimas, skirtas efektyviai gaminti giliai ištemptus komponentus iš vidutinio storio plokščių.Jis sujungia hidraulinių presų galią ir tikslumą su automatizuotų medžiagų apdorojimo sistemų patogumu, todėl padidėja našumas ir sumažėja darbo poreikis.
-
Vieno veiksmo lakštinio metalo štampavimo hidraulinis presas
Mūsų vieno veikimo lakštinio metalo štampavimo hidraulinis presas yra tiek keturių kolonų, tiek rėmo konstrukcijų.Šis presas, aprūpintas žemyn tempiančia hidrauline pagalve, leidžia atlikti įvairius procesus, tokius kaip metalo lakštų tempimas, pjovimas (su buferiniu įtaisu), lenkimas ir flanšavimas.Įrangoje yra nepriklausomos hidraulinės ir elektros sistemos, leidžiančios reguliuoti ir du darbo režimus: nuolatinį ciklą (pusiau automatinį) ir rankinį reguliavimą.Preso veikimo režimai apima neveikiantį hidraulinės pagalvės cilindrą, tempimą ir atbulinį tempimą, automatiškai pasirenkant pastovų slėgį ir eigą kiekvienam režimui.Plačiai naudojamas automobilių pramonėje plonų lakštinio metalo komponentų štampavimui, jame naudojamos tempimo formos, perforavimo štampai ir ertmių formos procesams, įskaitant tempimą, perforavimą, lenkimą, apipjaustymą ir smulkią apdailą.Jo taikymas taip pat apima aviacijos kosmosą, geležinkelių transportą, žemės ūkio mašinas, buitinius prietaisus ir daugelį kitų sričių.
-
Automobilio vidaus hidraulinis presas ir gamybos linija
JIANGDONG MACHINERY sukurta automobilių interjero presavimo ir gamybos linija pirmiausia naudojama automobilių vidaus komponentų, tokių kaip prietaisų skydeliai, kilimai, lubos ir sėdynės, šalto ir karšto suspaudimo formavimo procesui.Jame gali būti įrengtos šildymo sistemos, tokios kaip šiluminė alyva arba garai, atsižvelgiant į proceso reikalavimus, kartu su automatiniais padavimo ir iškrovimo įrenginiais, medžiagų šildymo krosnelėmis ir vakuumine įranga, kad būtų sudaryta visiškai automatizuota gamybos linija.
-
Automatinė didelio greičio hidraulinė presavimo linija metaliniams komponentams
Automatinė didelio greičio hidraulinė presavimo linija yra skirta tiksliam metalinių komponentų išlyginimo procesui, ypač skirta įvairių automobilių sėdynių reguliavimo dalių, tokių kaip stelažai, pavarų plokštės, kampo reguliatoriai, taip pat stabdžių komponentų, tokių kaip reketas, gamybai. , fiksatoriai, reguliavimo plokštės, traukimo rankenos, stūmikliai, pilvo plokštės ir atraminės plokštės.Be to, jis taip pat veiksmingas gaminant saugos diržuose naudojamus komponentus, tokius kaip sagčių liežuvėliai, vidiniai pavarų žiedai ir fiksatoriai.Šią gamybos liniją sudaro didelio tikslumo hidraulinis presas su smulkiu uždarymu, automatinis tiekimo įrenginys „trys viename“ ir automatinė iškrovimo sistema.Jis siūlo automatinio tiekimo, automatinio išjungimo, automatinio dalių transportavimo ir automatinio atliekų pjovimo funkcijas.Gamybos linija gali pasiekti 35-50spm ciklo greitį.Web, atraminė plokštė;Užraktas, vidinis žiedas, reketas ir kt.
-
Automobilio durelių apsiuvimo hidraulinis presas
Automobilių durelių apsiuvimo hidraulinis presas yra specialiai sukurtas kairiųjų ir dešiniųjų automobilių durų, bagažinės dangčių ir variklio dangčių apsiuvimo procesui bei aptaisymo ir apipjaustymo operacijoms.Jame sumontuota greito štampų keitimo sistema, kelios kilnojamos įvairių formų darbo vietos, automatinis štampų suspaudimo mechanizmas ir štampų atpažinimo sistema.
-
nerūdijančio plieno vandens kriauklės gamybos linija
Nerūdijančio plieno vandens kriauklių gamybos linija yra automatizuota gamybos linija, apimanti tokius procesus kaip plieno ritės išvyniojimas, pjovimas ir štampavimas, kad būtų galima formuoti kriaukles.Šioje gamybos linijoje naudojami robotai, pakeičiantys rankų darbą ir leidžiantys automatiškai užbaigti kriauklės gamybą.
Nerūdijančio plieno vandens kriauklės gamybos linija susideda iš dviejų pagrindinių dalių: medžiagų tiekimo bloko ir kriauklės štampavimo bloko.Šias dvi dalis jungia logistikos perdavimo mazgas, kuris palengvina medžiagų transportavimą tarp jų.Medžiagų tiekimo bloką sudaro tokia įranga kaip ritinių išvyniojimo aparatai, plėvelės laminavimo įrenginiai, lygintuvai, pjaustytuvai ir krovikliai.Logistikos pervežimo bloką sudaro transportavimo vežimėliai, medžiagų krovimo linijos ir tuščių padėklų sandėliavimo linijos.Štampavimo įrenginį sudaro keturi procesai: kampinis pjovimas, pirminis tempimas, antrinis tempimas, briaunų apipjaustymas, kurių metu naudojami hidrauliniai presai ir roboto automatika.
Šios linijos gamybos pajėgumas yra 2 vienetai per minutę, o metinė produkcija yra apie 230 000 vienetų.
-
SMC/BMC/GMT/PCM kompozitinio liejimo hidraulinis presas
Siekiant užtikrinti tikslų valdymą liejimo proceso metu, hidraulinis presas turi pažangią servo hidraulinę valdymo sistemą.Ši sistema pagerina padėties valdymą, greičio valdymą, mikro atidarymo greičio valdymą ir slėgio parametrų tikslumą.Slėgio valdymo tikslumas gali siekti iki ±0,1 MPa.Tokie parametrai kaip slydimo padėtis, greitis žemyn, greitis prieš spaudimą, mikro atidarymo greitis, grąžinimo greitis ir išmetimo dažnis gali būti nustatomi ir reguliuojami tam tikrame jutiklinio ekrano diapazone.Valdymo sistema taupo energiją, pasižymi mažu triukšmu ir minimaliu hidrauliniu poveikiu, užtikrina aukštą stabilumą.
Kad būtų išspręstos techninės problemos, pvz., nesubalansuotos apkrovos, atsirandančios dėl asimetrinių formuotų dalių ir storio nuokrypiai dideliuose plokščiuose plonuose gaminiuose, arba kad būtų patenkinti proceso reikalavimai, pvz., padengimas formoje ir lygiagretus formavimas, hidraulinis presas gali būti aprūpintas dinaminiu momentiniu keturių kampų valdymu. niveliavimo įtaisas.Šiame įrenginyje naudojami didelio tikslumo poslinkio jutikliai ir aukšto dažnio atsako servo vožtuvai, skirti valdyti sinchroninį keturių cilindrų pavarų koregavimo veiksmą.Jis pasiekia maksimalų keturių kampų išlyginimo tikslumą iki 0,05 mm ant viso stalo.
-
LFT-D ilgo pluošto sustiprinta termoplastinio suspaudimo tiesioginio liejimo gamybos linija
LFT-D ilgo pluošto sustiprinta termoplastinio presavimo tiesioginio liejimo gamybos linija yra visapusiškas sprendimas efektyviai formuoti aukštos kokybės kompozitines medžiagas.Šią gamybos liniją sudaro stiklo pluošto verpalų nukreipimo sistema, dviejų sraigtų stiklo pluošto plastiko maišymo ekstruderis, blokinis šildymo konvejeris, robotizuota medžiagų apdorojimo sistema, greitas hidraulinis presas ir centralizuotas valdymo blokas.
Gamybos procesas prasideda nuolatiniu stiklo pluošto padavimu į ekstruderį, kur jis supjaustomas ir išspaudžiamas į granulių formą.Tada granulės kaitinamos ir greitai suformuojamos į norimą formą, naudojant robotizuotą medžiagų tvarkymo sistemą ir greitą hidraulinį presą.Ši gamybos linija, kurios metinis gamybos pajėgumas yra nuo 300 000 iki 400 000 smūgių, užtikrina aukštą našumą.
